氫脆
緊固件在加工和處理過程中,尤其在鍍前的酸洗和堿洗以及隨后的電鍍過程中,表面吸收了氫原子沉積的過程中產(chǎn)生氫。當(dāng)緊固件擰緊時(shí),氫朝著應(yīng)力集中的部分轉(zhuǎn)移,引起壓力到超過它的強(qiáng)度并產(chǎn)生微小的表面,氫滲入到新形成的裂隙中去。這種壓力--滲入的循環(huán)一直繼續(xù)到緊固件斷裂。通常發(fā)生在次應(yīng)力應(yīng)用后的幾個(gè)小時(shí)之內(nèi)。為了消除氫脆的威脅,緊固件要在鍍后3小時(shí)內(nèi)加熱烘烤,以使氫從鍍層中滲出,通常在200℃左右的溫度下進(jìn)行,處理時(shí)間根據(jù)其要求的抗拉強(qiáng)度來決定。
由于機(jī)械鍍鋅是非電解質(zhì)的,這實(shí)際上消除了氫脆的威脅,因此熱浸鍍的緊固件很少發(fā)生氫脆。
表面改性技術(shù)
（1）EB-PVD 技術(shù)：即為電子束氣相沉積技術(shù)。針對(duì)鎂合金表面處理，EB-PVD 技術(shù)是一種較為成熟的技術(shù) , 但也存在一些缺陷。一方面 ,EB-PVD 技術(shù)對(duì)真空設(shè)備要求極高 ; 另一方面 , 針對(duì)一些外形較為復(fù)雜的工件難以實(shí)現(xiàn)理想的處理效果 ; 后 ,此項(xiàng)處理技術(shù)不能夠大批量應(yīng)用。
（2）化學(xué)轉(zhuǎn)化膜技術(shù)：鎂合金用到的化學(xué)轉(zhuǎn)化膜基本上是含鉻轉(zhuǎn)化膜。這種轉(zhuǎn)化膜有較強(qiáng)的防腐蝕效果，但是毒性較大。因此 , 尋找一種無鉻化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理工藝 , 是今后表面處理的研究重點(diǎn)。通過化學(xué)轉(zhuǎn)化膜表面處理得到的轉(zhuǎn)化膜厚度相對(duì)較薄、韌性不足孔洞較多 , 因此不能用作長期保護(hù)膜。
化學(xué)鍍層表面是極為均勻的
只要催化基體與溶液接觸到就可以施鍍，幾乎是基體形狀的一個(gè)，達(dá)到仿形的程度，不會(huì)像電鍍一樣，出現(xiàn)由于電力線分布不均勻而引起的鍍層厚度不均的現(xiàn)象。
化學(xué)鍍金對(duì)工件的形狀的要求低
電鍍無法對(duì)一 些形狀復(fù)雜的工件進(jìn)行全表面施鍍，但化學(xué)鍍可以對(duì)任何形狀工件施鍍。特別適用于形狀復(fù)雜、深盲孔及精度要求高的細(xì)小及大型部件的表面強(qiáng)化處理。
在線客服
13833601233
1254643130@qq.com